1.機（jī）床與（yǔ）工件坐標聯係（xì）分析

機床坐標係又稱機械（xiè）坐標係，由機床製（zhì）造商（shāng）設置，以確定機（jī）床中工件和刀具的方位。發動後，機床通常經過回來零和回來參閱點主動找（zhǎo）到（dào）機床坐標係的原（yuán）點，這是一切其（qí）他坐標係的參閱係統。

怎麽完成工件坐標係和機床坐標係（xì）的轉換對操（cāo）作人員至關重要。經過評論數控銑床（chuáng）和加（jiā）工中心（xīn）的（de）刀具辦法，將工件坐標係下的基點坐標轉換為機床坐標係，建立兩個坐標係之（zhī）間的聯係。數控銑床或加（jiā）工中心通常寄存六個不同的工（gōng）件零件；刀具時，刀（dāo）具值可輸入任何預設坐標係，加工可輸入相應的坐標係，調用存儲（chǔ）器中的偏置量（liàng）。

2.對（duì）刀辦法

由（yóu）於加工中心涉及X軸，Y軸（zhóu）和Z軸（zhóu）有三個坐（zuò）標軸，因而在對刀過程中需要對刀X，Y與Z軸分別對刀（dāo）(注意對刀時三個坐標（biāo）軸不分先後)。試切法對刀是實際上應（yīng）用廣泛的對刀辦法。

3.單邊對刀法

工件（jiàn）坐標係建在毛坯中間（jiān），假（jiǎ）定毛坯尺寸為（wéi）100X80X20、毛坯表麵（miàn）悉數加工，所選刀具（jù）尺寸（cùn）為φ20.由於刀具的投影是圓的，所以都是以（yǐ）刀具為根底（dǐ）的φ20圓作為刀具（jù）。Y軸對刀需要完成以下（xià）步（bù）驟：

一是經過夾具將工件（jiàn）安裝在作業台上，夾緊（jǐn）時（shí），工件的四麵（miàn）應留下刀的方位。

二是（shì）使刀具以一定速度旋轉，手（shǒu）動或手動移動作業台，使刀具接近空白左側，移動主（zhǔ）軸使刀具（jù）在Z方向下（xià）適當深度，經過（guò）調查鐵屑或聽切開（kāi）聲判斷刀具是否觸摸空白左側，經過操控（kòng）麵（miàn）板OFSSET按鈕進入到G54-G59坐標係（xì）界麵，G以54坐標係為例。將光標定位到相應的光標（biāo）X，輸（shū）入-(100/2+20/2)=-60，然（rán）後點擊測量，此刻X值對刀完成。假如刀具（jù）接近毛坯右側，此刻應輸入的（de）值為+60。同樣，Y軸方向的對刀能（néng）夠經過操控刀具（jù）觸（chù）摸毛坯的前後來（lái）完成。

4.Z軸對刀

刀具旋轉，操控作業台和主軸快速（sù）移動，使刀具移動到接近工件表麵有一定安全距離的方位，降低移動速度，使刀具底部與工件（jiàn）表麵觸摸。此刻，調出坐標係，將光標定位為Z輸入0，點擊測（cè）量下麵相應的軟鍵，完成Z軸對刀。