五（wǔ）軸加（jiā）工中心刀具（jù）不管是多少刃的立銑刀（dāo），首要要將刀（dāo）刃端麵筆直於軸線磨平，這是確保五軸加工中心刀刃傑出點能夠處在同一平麵的要害。五軸加工刀具磨刀前，需（xū）要對砂輪進行檢查，假如發現有砂輪跳動、圓柱麵（miàn）不規則、圓角過大等狀（zhuàng）況，需（xū）要（yào）進行修整。

一般可用砂輪批改器（金剛石修整器、齒片（piàn）修整（zhěng）器等）對砂輪（lún）的圓柱麵進行修整，亦可用磨粒硬度相對較大（dà）的廢舊砂（shā）輪進行修整。假（jiǎ）如砂輪側平麵現（xiàn）已不平（píng）坦，即可替換砂輪片。

首要，分別刃磨每一個刃的時分（fèn）以每一刃的尖為基準，以保留刃尖為（wéi）準則，修磨前角（jiǎo）（沒有崩刃能夠（gòu）不磨）、後角、副後角（假如是大切削量需要較好的強度，建議修磨刀前麵（miàn）加大刀刃楔角）及刃傾角。

其次，有關視點（diǎn）的挑選是後角6°～8°、（副後角30°～45°）刃傾角1°～3°。後角的挑選是要（yào）根據工件的硬度而改動的，材料硬度大則視點小些（xiē）；刃傾角的（de）視點挑選準則是4個刃都必須向中間凹進去，視點愈平則粗糙度精度愈好。這時加工深度愈深（如大於2mm但要（yào）在許可規模），粗糙度精度反而會更好，原因是整條（tiáo）切削刃都參加了切削的成果。

然後，五軸聯動加工刀具的刃（rèn）磨完成後，在（zài）一個五軸加工（gōng）中心渠（qú）道大將銑刀立起，假（jiǎ）如軸線筆直，一切的刃（rèn）尖都能平齊，刀刃（rèn）的偏角都能對中均勻，這樣的五（wǔ）軸CNC加（jiā）工刀具能夠符（fú）合要求。

別的（de），五軸加工機床刀具也能夠憑（píng）借在一（yī）平板上用90°直角（jiǎo）尺校正，放平後調查銑刀與直角尺之間（jiān）是否有空隙或空（kōng）隙是否均勻（yún）。一般先調查兩個（gè）相對較高的腳（先觸底的兩個（gè）腳），假如不筆（bǐ）直修磨較高的腳，磨致兩個對麵腳一樣（yàng）高（即筆直）。

這時這兩個腳與別的兩個對麵的腳出現了高度差，銑刀會搖擺，再將兩個較高的腳一起磨低。同樣，再將銑刀旋轉90°調查（chá）別的兩個對麵腳的筆直度，使4個（gè）腳一（yī）起觸底（dǐ）並使銑刀筆直。

五（wǔ）軸加工中心在手工刃磨中，刀刃的高低及各視點都不容易（yì）掌握，在練習時要因人而異，隻要注意磨出一點後角（jiǎo）能夠了。頂部刃不平時隻要讓（ràng）刀尖傑出即可，別的假如不是加工內腔清角的狀（zhuàng）況，還能（néng）夠把刀尖（jiān）處（chù）修磨大於0.2mm的倒角，以添加刀尖強度（dù）。