五軸加工（gōng）中心刀具不（bú）管是多少刃（rèn）的立銑刀，首要要將刀刃（rèn）端麵（miàn）筆直於軸線磨平，這是確保五軸加工中心刀刃傑出點能夠處在（zài）同一平麵的（de）要害。五（wǔ）軸加工刀（dāo）具磨刀前，需要對砂輪（lún）進行檢查，假如發現有砂輪跳動、圓柱麵不規則、圓（yuán）角過大等狀況，需要進行修整。

一般可用砂輪（lún）批改器（金剛石修整器、齒片（piàn）修整器等）對砂輪的圓柱麵進行修整，亦可用磨粒硬度相對較大的廢舊砂輪進行修整。假如砂輪側平麵現已（yǐ）不平坦，即可替換砂輪片。

首要，分別刃磨每一個刃的時分（fèn）以每一刃的尖為（wéi）基準，以（yǐ）保留刃尖為準則，修磨前角（沒有崩刃能夠不磨）、後角、副後角（假如是大切削量需要較好的強度，建議修磨（mó）刀前麵加大刀刃（rèn）楔角）及刃傾角。

其次，有關視點的挑選（xuǎn）是後角6°～8°、（副後角30°～45°）刃傾角（jiǎo）1°～3°。後角的挑選是要根據工件的（de）硬度而（ér）改動的，材（cái）料（liào）硬度大則（zé）視點（diǎn）小（xiǎo）些；刃（rèn）傾角的視點挑選準（zhǔn）則是4個刃（rèn）都必（bì）須向中（zhōng）間（jiān）凹進去，視點愈平則粗糙（cāo）度精度愈好。這時加工深度愈深（如大於2mm但要在許可規（guī）模），粗糙度（dù）精度反而會更（gèng）好，原因是整（zhěng）條切削刃都參（cān）加了切（qiē）削的成果。

然後，五軸聯動加工刀具的（de）刃磨完成後（hòu），在一個五軸加工中心渠道大將（jiāng）銑刀立（lì）起，假如軸（zhóu）線筆直，一切的刃尖都能平齊，刀刃（rèn）的偏（piān）角都能對中均勻，這樣的五軸CNC加工刀具能夠符合要求。

別的，五軸加工機床刀具也能（néng）夠憑借在一平板（bǎn）上用90°直角尺校正，放平後調查銑刀與直角尺（chǐ）之間是否有空隙或空隙是（shì）否均勻。一般（bān）先調查兩個相對較高的腳（先觸（chù）底的兩個腳），假如不（bú）筆直修磨較高的（de）腳，磨致兩個對麵腳一樣高（即筆（bǐ）直）。

這時這（zhè）兩個（gè）腳與別的（de）兩個對麵的腳出現了（le）高度差，銑刀會搖擺，再將兩個較高的（de）腳一起磨低。同樣，再將銑刀旋轉90°調查別（bié）的兩個對麵腳的筆（bǐ）直度（dù），使4個腳一起觸底並使銑刀筆直。

五軸（zhóu）加工（gōng）中心在手工刃磨中，刀（dāo）刃的高低（dī）及各視（shì）點都不（bú）容易掌握（wò），在練習時要因（yīn）人而異，隻要注意磨出一點後角能夠了。頂部刃不平（píng）時隻要讓刀尖傑出即可，別的假如不是加工內腔清角的（de）狀況，還（hái）能夠（gòu）把刀尖處（chù）修磨大於0.2mm的倒角，以添加（jiā）刀尖（jiān）強度（dù）。