1.簡單化（huà）。加工形狀較雜亂的零件從（cóng）此以後不再需要（yào）很雜亂的工裝。如果想改變零件（jiàn）的形狀（zhuàng）和尺度，不（bú）必再麻煩地去修改零件加工程序，適用於新（xīn）產品研發（fā）和改型。

2.加（jiā）工質量大大進步（bù），精度相比普通機床更精準，重複（fù）精度高。

3.進步了多種類、小批量出產的出產效率，能減少出（chū）產準備、機床調整和工序（xù）查驗的時刻，較（jiào）佳切（qiē）削量比慣（guàn）例加工增大了，大大縮短加工時刻。機床調整和工（gōng）序查驗的時刻，並且由（yóu）於運用較佳切削（xuē）量而減少了切削時刻。

4.加（jiā）工技術更優良。能夠加工（gōng）慣例辦法無法加工（gōng）的（de）雜亂型麵和無法觀測的加工部位。我們擁（yōng）有三軸、四軸、五軸以及龍門（mén）CNC加工中心30多台，能加工各種高精度（dù）以及雜亂的鋁合金手板、小批量鋁件、汽車零部件、軍工產品（pǐn）、燈具零件、數碼家電等。

5.較雜亂的機加工（gōng）零件。像數控（kòng）加工會（huì）發生雜亂的外表，然而這些外表很難用慣例辦（bàn）法進行（háng）處理。計算機輔助（zhù）設計(CAD)軟件用於創建終究組件的3D設計。將其輸入到數控機床（chuáng）的計算機中後，機床能夠將產品從材料中切割出（chū）來，以達到準確的標準。能夠輕鬆創建雜亂形狀的組件，而無需花費太多時刻。

6.零件加（jiā）工的質量十分安穩。因為計算機編程的軟件來操控數控鑽孔機床，一旦把設計輸入到此計算機中，能夠一次又一次地以（yǐ）相同的精度出產相同的零件。在數控加工過程中（zhōng）無需人工幹預，然後（hòu）能夠出產質量安穩的零件。您乃至能夠定期更新和改善為（wéi）這些計算機供電（diàn）的軟（ruǎn）件，然後（hòu）進一步進步（bù）一致性（xìng）和可靠性。