鋁合金（jīn）材料具有密度小，導電性、導熱性傑出的優異（yì）功能，在（zài）航（háng）空、航天、軍事、科研、精細器械、高（gāo）精醫療設備等職業比及廣泛運用，也是加工中心常見的加工材料。

在鋁合金五軸加工（gōng）中（zhōng），由於鋁合金的強度與硬度較低，切削負荷小，而且導熱（rè）性好，散熱較快，但鋁合金的（de）熔點比較低，為600°左右，鋁合金碎屑很簡單（dān）粘滯在鑽頭上，構成積屑瘤。這些要素影響了鋁合金五軸加工的切削加工性，在運用加工中心切削鋁（lǚ）合金原料時。

首要，鋁合金原料軟，主軸轉（zhuǎn）速應在刀具接受的範（fàn）圍內適（shì）當調高（gāo），進給速度要盡（jìn）量調（diào）小，假如進給大的話整個加（jiā）工進程排屑會困難。在五軸加工鋁合金工件時，有必要（yào）充分地（dì）夾緊（jǐn）和（hé）支撐工件，並堅持刀具鋒利（lì）。不然，工件往往會有離（lí）開切削刀具的傾向。如加工外表出現不規則的（de）槽痕和（hé）光亮的揉捏斑一種可能是由於（yú）刀（dāo）具對工件的壓力不正常（cháng）引發的，還有一種可能是由於夾持不牢固而引起振顫時，刀具在工件的外表作（zuò）空隙式的磨蹭，產生揉捏現象和粉狀切削，然後當空隙或彈性消（xiāo）失時，刀具咬入（rù）工（gōng）件的外表，構成槽痕。而鋁合（hé）金工件對外表光（guāng）潔程（chéng）度要求較高，因而在加工時（shí）要尤為注意。

其次，為了減輕鋁合金五軸（zhóu）加工產（chǎn）生積屑瘤的情況，特別是避免積屑瘤在消失時的殘（cán）痕粘附在前麵上，應將鑽頭切削刃的（de）前刀麵（螺旋槽）和（hé）後刀麵用油石鐾光（guāng）到0.8μm以上，較好選用刃溝通（tōng）過（guò）拋（pāo）光的鑽頭。為了取（qǔ）得光潔的工件外表，盡可能選用先鑽孔後擴孔的組合，因為各（gè）種合格的鋁合金工件毛坯，總會有一些氧化層（céng），加重鑽頭的磨損。

較終，鋁合金五軸加工進程中切削液（yè）的挑（tiāo）選非常重要。有必要確保傑出（chū）的潤滑性、冷卻性、過（guò）濾性和防鏽性。因而，可用於鋁合金五軸（zhóu）加工的切削液與普通（tōng）的切削液有所不同。

在進行鋁（lǚ）合金五軸加工時，由於是高速加工，會產生大量的熱量（liàng），假如產生的熱量不能及時地被切削液帶走，將會（huì）產生粘刀現象，嚴峻的會出現積屑瘤，將嚴（yán）峻的影響到工件的加工精糙度和刀具的運用壽命，同時熱量也可使工件產生（shēng）變形，嚴峻影響到工件的精度。所以，切削液的挑選要在考慮潤滑性的（de）基礎上也要考慮到冷卻功能。對於鋁合金（jīn）精（jīng）加工能夠挑選（xuǎn）粘度低的（de）切削油或半組成的（de）減摩切削液。