1.要求（qiú）高的零件（jiàn）

五軸CNC加工數控機床在製作和對刀精度、補償精度（dù）以及機床剛性上都要遠遠因（yīn）為一般機床，因而關於（yú）精度要求較高的零件，需要在五軸CNC數控機床上進行加工。尤（yóu）其是那（nà）些關於母（mǔ）線直線度、圓（yuán）度和圓柱（zhù）度要求高的零件更是如此，因為五軸加工中心的車削（xuē）運動都經過了高精度插補運算和伺服的驅動，能夠（gòu）很好地完成加工精度，滿足（zú）零件的精度（dù）要求（qiú）。

五軸加工數控機床不光具有（yǒu）很好的剛性和製作（zuò）精度，並且其切削速度的穩定性也非常出色，而這個特性關（guān）於降（jiàng）低工件外表粗（cū）糙程度是很有協（xié）助的。一般機床因為（wéi）轉速不能保持穩定，造成端麵內的粗糙度不一致（zhì）。而運用五軸數控機床，將車削速度穩定在較佳線速度，這樣加工出的零件（jiàn）不隻粗（cū）糙度低，並且還能夠保持一致。

還有一（yī）些超精密及超低外表粗糙度的零件，如激光（guāng）打印機的多麵反射體、複印機的反轉鼓（gǔ）、照相機等光學設備的透鏡及其模具，隻要在精度到達微米量級（jí）的高精度五軸數控機床上才能加工出來。

2.外表（biǎo）雜亂的零件（jiàn）

由雜亂（luàn）曲線和（hé）平麵構成的，外表形狀雜亂的反轉體零件是無法用一（yī）般機床進行加工的。而（ér）運用五軸（zhóu）加工中心（xīn）很容易完成，因為數控機床具有直（zhí）線和圓弧插補功用，以及某些非圓曲線（xiàn）插補功用。關（guān）於概括曲（qǔ）線是由直線和圓弧組成的（de）零件，能夠直接運用直線和圓弧插補功用來加工。關於概括曲線為非圓曲線組成的零件，則能夠用（yòng）非圓曲線插補功用加工（gōng）。如（rú）果零件曲線不在機床的插補功用之類，也能夠先用（yòng）直線或圓弧（hú）去（qù）逼近，然後再用直線或圓弧插補功用到達圖（tú）紙要求的形狀。

3.橫向加工的（de）反轉體

比方有（yǒu）些反轉體零件帶有橫向加工，比方鍵（jiàn）槽或徑向孔等，或者是端（duān）麵有散布的孔（kǒng）係以（yǐ）及有曲麵（miàn）的盤套或（huò）軸類零件。這類零件如果選用一般機床加工，不隻工序數多，並且工（gōng）序也比較分（fèn）散，非常不利於加工。而選用五軸加工中心加工，因為具有主動換刀係（xì）統，隻（zhī）裝夾一次能（néng）夠完成一般機床的多（duō）道加（jiā）工工序。這樣能夠減少裝（zhuāng）夾次數，完成工序會集的（de）準則，確保加工質量的穩定性，並且提高能夠加工效率，降低加工成本。

4.特殊螺紋的零件

在螺（luó）紋加工能（néng）力（lì）上，一般機床能夠加工（gōng）等距的直麵螺紋和錐麵螺紋，但關（guān）於不等距螺紋、端麵螺紋（wén）等力（lì）不從心了（le）。並且，一台一般機床也隻能加工固定的若幹種螺距。

運（yùn）用五軸（zhóu）聯動加工中心數控機床，不光能夠加工任多麽節距的直麵（miàn）、錐麵及（jí）端麵螺紋，還能夠（gòu）加工增螺距、減螺距這樣的變螺距（jù）螺紋，以及等螺距與變螺距平滑過渡（dù）的螺紋。並且，五軸加工車床在加工螺紋時，主軸轉向（xiàng）不需要像一般機床那樣交替改換，再配以機夾硬質合（hé）金螺（luó）紋車刀，能夠運用（yòng）較高（gāo）的轉速，因而具（jù）有遠遠高於一般機床的加工效率，加工出的（de）螺紋質量也優於後（hòu）者。