1、每個（gè）程序在加工前，都要嚴格確認刀具（jù）與程序是否共同。

2、裝刀時要確（què）認刀具的長度和所選的刀頭是否合適。

3、機器運（yùn）轉過程中不要開門，避（bì）免飛刀或飛散工件（jiàn）。

4、如果在加工過（guò）程中發現刀具，操作者有必要當即中止，例如按下“緊急中止”按鈕或“複位按鈕”按鈕或將（jiāng）“進給速度”調為零。

5、在同一個工件中，有必要堅持同一個工件的相同區域，以（yǐ）確保刀具銜接時（shí）CNC加（jiā）工中心操（cāo）作規（guī）則的精（jīng）準性。

6.如果在加工過程中發現加工餘量（liàng）過多，有必要使用“單段（duàn）”或“暫停”清除X、Y和Z值，然後手動銑削，然後搖回.零”讓它自（zì）己運轉。

7、操作過（guò）程中，操（cāo）作人員（yuán）不得（dé）脫離機器或定時檢查機器的運（yùn）轉狀態。如需半（bàn）途脫離，有必要指定相關人員進行檢查。

8、光刀（dāo）噴（pēn）塗前，應（yīng）將機床內的（de）鋁渣清理幹淨，避（bì）免鋁渣（zhā）吸（xī）油。

9、粗（cū）加工時盡量用空氣吹，輕刀程序中噴油。

10、工件下機後，要及時清理去毛刺。

11、下班時，操作人員有必要及時（shí）精準交代，確保後續處理能正常進行。

12、關機前確保刀庫在原位（wèi），XYZ軸停在中心位（wèi）置，然後封閉機床操作麵板上的電源和主電源。

13、遇到雷雨，有必要當即封閉電源，中止工作。