單次設置：3軸機器需求多次設置，這可能會導（dǎo）致不正確的對齊（qí）、更高的本錢和其（qí）他錯（cuò）誤。經過五軸CNC加工，您能夠經過一次設置加工雜亂的形狀，從（cóng）而進步功率、節省時間、降低本錢（qián）並防（fáng）止（zhǐ）操作員錯誤。

較短的（de）刀具：五軸CNC加工使您能夠運用較短的刀具，因為您能夠（gòu）降低頭部並適當地定位（wèi）刀具（jù）。這有助於（yú）實現更高的切（qiē）割速度，而不會對刀具施（shī）加太大壓力。較短的切削刀具還能夠削減刀具的振動，這（zhè）可能會導致型（xíng）腔和型芯。因為5軸機（jī）床的振動較小，因而您（nín）會看到更好的表麵光（guāng）潔度。

雜亂（luàn）零件：此進程答（dá）應您加工本來需求鑄造的雜亂（luàn）零件。假如您有小批量生產或原型，您將能夠在幾周（zhōu）內加工零件，而不是等待幾個月才幹完結鑄造。

進步（bù）刀具壽（shòu）數：您能夠保持恒定的切屑負載和較佳切削位置，從而進步刀具的循環時（shí）間和壽數。

鑽孔：五軸CNC加工（gōng）供給了及（jí）時鑽出具有各種複合角度的一係列孔的能力。這能（néng）夠節省大量時間——假如您運用3軸機床（chuáng），則需求為每個麵運用不同的設置。

磕碰避免：傾斜工作台或切削刀具以防止與刀具（jù）夾頭產生磕（kē）碰的能力。

雖然（rán）這種製造工藝在航空航天環境中受歡迎，但這些有用的特性已促使更多行業采用它。受（shòu）益於這一進程的行業包（bāo）含（hán）石油和天然氣、醫療、代替動力（lì）和壓（yā）縮機。