五軸CNC加工（gōng）中心加工螺紋是螺型工件加工必（bì）不可少的（de）工藝，而螺型工件的材質一般比較堅硬常常會形（xíng）成刀具的磨損、崩刀需求從頭裝夾刀具，從頭對刀。五軸CNC加工中心的裝刀對刀好壞會影響（xiǎng）加工螺紋的精度。假如不能很好的解決加工過（guò）程中的對刀裝刀問題（tí），五軸加工中心的切削螺紋作業不能很好的應用。

五軸CNC加工中心的螺紋切削加工是經過主軸上裝（zhuāng）置（zhì）的編碼器（qì）發出脈衝信號進入數控係統，發出指令操（cāo）控（kòng）伺服電機（jī）經過滾珠絲杠操控刀具進行移動來（lái）進（jìn）行的（de）。

在裝夾（jiá）螺紋刀時，會產生螺紋刀尖和工件回轉不等高的（de）現象，裝刀時刀尖角裝（zhuāng）偏，易產生牙型（xíng）角的差錯，形成齒形歪斜；螺紋（wén）刀伸出過長，加工（gōng）時會引起震動，震刀直接影響螺（luó）紋表麵的粗糙度和光（guāng）潔度。

1.堅持螺（luó）紋刀尖與工件回轉中心的等高。

刀具刃磨後（hòu）再工件軸線（xiàn）上進行對刀（dāo），堅持（chí）刀尖（jiān）角（jiǎo）裝置正確。如運（yùn）用數（shù）控機（jī）夾刀具，一般（bān）隻要把刀杆靠（kào）緊刀架的側邊即可。

2.試切法

在實踐的對刀過程中選用試切法，粗加工和精加工的螺紋刀（dāo）對刀選用（yòng）設定一個基準點，隻需調（diào）整一下刀（dāo）補即可，非常便利。

3.注意再次裝置的方位重（chóng）合

五軸（zhóu）CNC加工中心在螺紋加工（gōng）中，如出現（xiàn）刀具磨（mó）損（sǔn）或崩刀現象則需求從頭刃磨刀具後對刀，工件未取下修複，隻需把螺紋刀裝（zhuāng）置（zhì）的方位與拆下前方位重合在（zài）一起，這等同（tóng）於同一把刀具加工。

而（ér）且，五軸加工（gōng）中心的切削螺紋裝刀和對刀至關重要，對螺紋刀和螺紋鋼材質的（de）選擇也要做到一無是處，隻有這樣才幹加工出合格的螺紋工（gōng）件。