（1）改（gǎi）善切削狀況和（hé）切削（xuē）條件

當切削刀具向（xiàng）頂端（duān）或工件邊際移動時（shí），切削狀況逐漸變（biàn）差。為（wéi）保持較佳（jiā）切削狀況，需要旋轉工作台。如果要完好（hǎo）加工不規則平麵，還需要將工作台以不同方向屢次旋轉。

刀尖位（wèi）置可知，五軸機床偏轉刀具能夠防止球頭銑刀（dāo）中心點切削速度為0情（qíng）況，獲得更好的表麵質量。

（2）出產製作鏈（liàn）和出產周（zhōu）期縮（suō）短

五軸數控機床經過主軸頭偏擺進行側壁加工，不需要屢次零件裝夾，有效削（xuē）減了定位差錯，提（tí）高了加工精度，並且使出產製作鏈縮短。在航空航天、汽車（chē）等範疇，具備高柔（róu）性、高精度、高集成性和完好加工能力能夠很好地處理新產（chǎn）品研發過程中雜（zá）亂零件加（jiā）工的精度和周期問題，大大（dà）縮短研發周期（qī）和（hé）提高新（xīn）產品的成功率。

（3）功率提（tí）高與幹與消除

針對葉（yè）輪、葉片和模具陡峭側壁加工，三軸數控機床無法滿足加工要求，五軸數控（kòng）機床則能夠經過刀（dāo）軸空間姿態角控製，完（wán）結此類加工內容。同時能夠實現短刀具加工深（shēn）型腔，有效提高係統剛性，削減刀具（jù）數量，防（fáng）止專（zhuān）用刀具，擴大通用刀具的使用範（fàn）圍，從而降低了出產成本。

關於一些傾斜麵，五軸數控加工能（néng）夠利用刀具（jù）側刃以周銑方式完結零件側壁切削，從而提高加（jiā）工功率和表麵質量（liàng）。而三軸數控加工則依靠刀具的分層切削（xuē）和後續打磨來迫臨（lín）傾斜麵。