公司新闻（wén）
五轴加工技术的产品广泛应（yīng）用于航空航天、军事、医疗、建筑等各行业
现代制造业都在（zài）朝（cháo）着自（zì）动化、智能化、信息化的方向发展,为了适应（yīng）多面体和曲面零（líng）件（jiàn）的加工,国（guó）外的数控机床很早采用了多轴加工技术，其中包含五（wǔ）轴联（lián）动功能。同样在中国（guó）,制造业随着激烈的（de）市场（chǎng）竞争而不断智能化,并且随（suí）着数控技术的不断（duàn）发展和普及,五轴加工技术得到了日益广泛的需求和（hé）应（yīng）用。数控加工（gōng）技术作为现代（dài）智能制造技术的（de）基础,使得（dé）生产制（zhì）造的过程发生（shēng）了极其显著的变化而五轴数控加（jiā）工技术与传（chuán）统加工制造技术相比,无论是在加工范围、加工工艺、加工过程,还（hái）是（shì）生产周期、加工设（shè）备与工艺夹具（jù）装备等,各方面均凸显（xiǎn）其显著的智能（néng）化优势。
五轴加工（gōng）技术的产（chǎn）品在航空航天、军事、医（yī）疗、建筑（zhù）、桥梁、电子、农业（yè）、机械、汽车、工业造型等各行业的应用都极其广泛。
1.在航空航天领域的应用
由于航空（kōng）类产品具有类型复杂化、小批、多样化、结构复杂（zá）化和整体化的特点,此类（lèi）产品的加工难度大、加工过程复杂（zá）,需要加工薄壁、大型的零件,并且产品质量（liàng）要求高,因（yīn）此,五轴（zhóu）加工成了航空领域加工的主要设备。在制造中的连（lián）接肋板和（hé）强（qiáng）度肋板（bǎn）的负几何角度的侧壁,需要多轴联动控制刀轴矢量的角（jiǎo）度实现有效切削,并（bìng）且,五轴加工可以切削加工中的刀具以很佳几何形状进行切削，获得很高的表面质量、加工（gōng）精度与加工效率。
2.在机械制造（zào）和模具领域的（de）应用
之前的机械加工中,大多采用（yòng）立式加（jiā）工中心完成工件的铣（xǐ）削加工（gōng）。随着机械及模（mó）具制造技术的不断发展,立式加工中心局限性表（biǎo）现得越来越明显。大多数模具加（jiā）工使用球头铣刀,但是如果用立式加工中（zhōng）
心的话，其底面的线速度（dù）为零,加工后的底面的表面粗糙度很差（chà）,五轴加工能进行负曲面的铣削加工,且可以自由控制刀（dāo）轴矢量,从而（ér）有（yǒu）效提（tí）高曲面（miàn）的铣削效率和质（zhì）量。此（cǐ）外，五轴加工技术还解诀了大型模具
中型芯和型腔的高度和深度等（děng）加工（gōng）难题，尤其在汽车制造业中,得到广泛应用。
3.在汽车业加工领域的应用
汽车涡轮增压器叶轮的形状复杂（zá）,叶（yè）片扭曲大,加工中极易发生加工干涉,早期的加工方（fāng）法不但加工效率较低,叶轮（lún）质量也较差。数（shù）控（kòng）技术加工使叶轮的（de）加工技术得到了跨越性发展。运用五轴加工能控制
刀具（jù）的空间状态,通（tōng）过同步加工使刀具上的某一很佳切削位置始终参与加工,提高了整体叶轮的曲面精度和叶轮在使用中的工作效率。
4.在医疗器械领域的应用
随着国民经济的迅猛发（fā）展,人们的生活（huó）水平不断提高（gāo）,人工关节、人工牙齿已经被广泛（fàn）应用于普通人（rén）群的生活中,而这些异型零件的加工（gōng）中,五轴加工发挥了不（bú）可或缺的（de）作用。
5.在异形零部件及艺术品造（zào）型领域的应用
具有五个（gè）轴的数控机床实际是三个线性轴和两个旋转轴,在加工过程中,不同的（de）刀具可以切削三（sān）轴机床和四轴机床无法切削的位置,尤其是（shì）对于- -些非对称的图形,且（qiě）基准不在一个平面 上的（de）异型零（líng）部件，使用五轴机床进行加工（gōng）可以-次装夹、-次加工（gōng）成型,非常便捷（jié）。因此,五轴加工在异形零部件加工（gōng）及艺（yì）术品的样品原型雕刻中应用广泛
五轴加工（gōng）技术的产（chǎn）品在航空航天、军事、医（yī）疗、建筑（zhù）、桥梁、电子、农业（yè）、机械、汽车、工业造型等各行业的应用都极其广泛。
1.在航空航天领域的应用
由于航空（kōng）类产品具有类型复杂化、小批、多样化、结构复杂（zá）化和整体化的特点,此类（lèi）产品的加工难度大、加工过程复杂（zá）,需要加工薄壁、大型的零件,并且产品质量（liàng）要求高,因（yīn）此,五轴（zhóu）加工成了航空领域加工的主要设备。在制造中的连（lián）接肋板和（hé）强（qiáng）度肋板（bǎn）的负几何角度的侧壁,需要多轴联动控制刀轴矢量的角（jiǎo）度实现有效切削,并（bìng）且,五轴加工可以切削加工中的刀具以很佳几何形状进行切削，获得很高的表面质量、加工（gōng）精度与加工效率。
之前的机械加工中,大多采用（yòng）立式加（jiā）工中心完成工件的铣（xǐ）削加工（gōng）。随着机械及模（mó）具制造技术的不断发展,立式加工中心局限性表（biǎo）现得越来越明显。大多数模具加（jiā）工使用球头铣刀,但是如果用立式加工中（zhōng）
心的话，其底面的线速度（dù）为零,加工后的底面的表面粗糙度很差（chà）,五轴加工能进行负曲面的铣削加工,且可以自由控制刀（dāo）轴矢量,从而（ér）有（yǒu）效提（tí）高曲面（miàn）的铣削效率和质（zhì）量。此（cǐ）外，五轴加工技术还解诀了大型模具
中型芯和型腔的高度和深度等（děng）加工（gōng）难题，尤其在汽车制造业中,得到广泛应用。
汽车涡轮增压器叶轮的形状复杂（zá）,叶（yè）片扭曲大,加工中极易发生加工干涉,早期的加工方（fāng）法不但加工效率较低,叶轮（lún）质量也较差。数（shù）控（kòng）技术加工使叶轮的（de）加工技术得到了跨越性发展。运用五轴加工能控制
刀具（jù）的空间状态,通（tōng）过同步加工使刀具上的某一很佳切削位置始终参与加工,提高了整体叶轮的曲面精度和叶轮在使用中的工作效率。
随着国民经济的迅猛发（fā）展,人们的生活（huó）水平不断提高（gāo）,人工关节、人工牙齿已经被广泛（fàn）应用于普通人（rén）群的生活中,而这些异型零件的加工（gōng）中,五轴加工发挥了不（bú）可或缺的（de）作用。
具有五个（gè）轴的数控机床实际是三个线性轴和两个旋转轴,在加工过程中,不同的（de）刀具可以切削三（sān）轴机床和四轴机床无法切削的位置,尤其是（shì）对于- -些非对称的图形,且（qiě）基准不在一个平面 上的（de）异型零（líng）部件，使用五轴机床进行加工（gōng）可以-次装夹、-次加工（gōng）成型,非常便捷（jié）。因此,五轴加工在异形零部件加工（gōng）及艺（yì）术品的样品原型雕刻中应用广泛