五軸加工技術的產品廣（guǎng）泛應用於航空航天、軍事、醫療、建築等各行業（yè）
現代製造業都在朝著自（zì）動化、智能化、信息化的方向發（fā）展,為了適應多麵體和曲麵零件的加工,國外的數控機床很早采用了多軸加（jiā）工技術，其中包含（hán）五軸聯動功能（néng）。同樣在中國,製造業隨著（zhe）激烈的（de）市場競爭而不斷智能化,並（bìng）且隨著數控技術（shù）的不斷發展和普及,五軸加工技術得到了日益廣泛的需求和應用（yòng）。數控加工技術作為現代智能製造技術的基礎,使得生產製（zhì）造的（de）過程發生（shēng）了極其顯著的變化而五軸數控加工技術與傳統加工（gōng）製造技術相比,無論（lùn）是在加工範圍（wéi）、加工工藝、加工過程（chéng）,還是生產（chǎn）周期、加工設備與工藝夾具裝（zhuāng）備等,各方麵均凸（tū）顯其顯著的智能化優勢。
五軸加（jiā）工技術的產品在航空航天、軍事、醫療、建（jiàn）築、橋梁、電（diàn）子、農業、機械、汽車、工業造型等各行業的應用都極其廣泛。
1.在航空航天領域（yù）的應用
由於航空類產品（pǐn）具有類型複雜化、小批、多樣化（huà）、結構（gòu）複雜化和整體化的特點,此類產（chǎn）品的加工難度大、加工過程複雜（zá）,需要加工薄（báo）壁、大型的零件,並（bìng）且產品質（zhì）量要求高,因此,五軸加工成（chéng）了（le）航空領域（yù）加工的主要設備。在製造中的連接（jiē）肋板和強度肋板的負幾何角度的側壁,需（xū）要（yào）多軸聯動控製刀軸矢量的角度實現有效切削,並且,五軸加（jiā）工可（kě）以切削加工中的刀具以很佳幾（jǐ）何形狀進行切削，獲得很高的表麵質量、加（jiā）工精度與加工效率。
2.在機（jī）械製造和模具領域的應用
之前的機械（xiè）加工中,大多（duō）采用立式加工中心完成工件的銑削（xuē）加工。隨著機械及模具製造技術的不斷發展,立式加工中心局限性表現得越（yuè）來越明顯。大多數模具加工使用球頭銑刀,但是如果用立式加工中
心的話，其底（dǐ）麵的線速度為零,加工後的底麵的表麵粗糙度（dù）很差,五軸加（jiā）工能進行（háng）負曲麵的銑削加工,且可以自由控製刀軸矢（shǐ）量,從而有效提（tí）高曲麵的（de）銑削效率和質量。此外，五軸加工技術還解訣了（le）大型模具
中型芯和型腔的高度和深度等加工（gōng）難題，尤其在汽車製造業中,得到廣泛（fàn）應用。
3.在汽車業加工領域的應用
汽車渦（wō）輪（lún）增壓器（qì）葉輪的形狀複雜,葉片扭曲大,加工中極易發生加工幹涉,早期的加工方法不但加工（gōng）效率較（jiào）低,葉輪質量也較差。數控技術加（jiā）工使葉輪的加工技術得到（dào）了跨越性發展。運用五軸（zhóu）加工能控製（zhì）
刀具（jù）的（de）空間狀態,通過同步加工使刀具上的某一很佳切削（xuē）位置始終（zhōng）參與加工,提高了整體葉輪的曲麵精度和葉輪在（zài）使用（yòng）中（zhōng）的工作效（xiào）率。
4.在醫療器械領（lǐng）域的應用
隨著國（guó）民經濟的迅猛發（fā）展,人們的生活水平不斷提高,人工關節、人（rén）工（gōng）牙齒已經被廣泛應用於普通人群的生活（huó）中,而這些異型零件的加工中,五軸加工發揮了不可或缺的作用。
5.在異形零部件及藝術品造型領域的應用
具有五個（gè）軸的數控機床實際是三個線性軸和兩個旋（xuán）轉軸,在加工過程中,不同的刀具可以切削三軸機床和四軸機床（chuáng）無法切（qiē）削的位置,尤其是對於- -些非對稱的圖（tú）形,且（qiě）基準不在（zài）一個平麵 上的異型零部件，使用五（wǔ）軸機（jī）床進行加工可以-次裝夾、-次加（jiā）工（gōng）成（chéng）型（xíng）,非常便捷。因此,五（wǔ）軸加工在異形零部件加工及藝術品的（de）樣品原型雕刻中應用廣泛
五軸加（jiā）工技術的產品在航空航天、軍事、醫療、建（jiàn）築、橋梁、電（diàn）子、農業、機械、汽車、工業造型等各行業的應用都極其廣泛。
1.在航空航天領域（yù）的應用
由於航空類產品（pǐn）具有類型複雜化、小批、多樣化（huà）、結構（gòu）複雜化和整體化的特點,此類產（chǎn）品的加工難度大、加工過程複雜（zá）,需要加工薄（báo）壁、大型的零件,並（bìng）且產品質（zhì）量要求高,因此,五軸加工成（chéng）了（le）航空領域（yù）加工的主要設備。在製造中的連接（jiē）肋板和強度肋板的負幾何角度的側壁,需（xū）要（yào）多軸聯動控製刀軸矢量的角度實現有效切削,並且,五軸加（jiā）工可（kě）以切削加工中的刀具以很佳幾（jǐ）何形狀進行切削，獲得很高的表麵質量、加（jiā）工精度與加工效率。
之前的機械（xiè）加工中,大多（duō）采用立式加工中心完成工件的銑削（xuē）加工。隨著機械及模具製造技術的不斷發展,立式加工中心局限性表現得越（yuè）來越明顯。大多數模具加工使用球頭銑刀,但是如果用立式加工中
心的話，其底（dǐ）麵的線速度為零,加工後的底麵的表麵粗糙度（dù）很差,五軸加（jiā）工能進行（háng）負曲麵的銑削加工,且可以自由控製刀軸矢（shǐ）量,從而有效提（tí）高曲麵的（de）銑削效率和質量。此外，五軸加工技術還解訣了（le）大型模具
中型芯和型腔的高度和深度等加工（gōng）難題，尤其在汽車製造業中,得到廣泛（fàn）應用。
汽車渦（wō）輪（lún）增壓器（qì）葉輪的形狀複雜,葉片扭曲大,加工中極易發生加工幹涉,早期的加工方法不但加工（gōng）效率較（jiào）低,葉輪質量也較差。數控技術加（jiā）工使葉輪的加工技術得到（dào）了跨越性發展。運用五軸（zhóu）加工能控製（zhì）
刀具（jù）的（de）空間狀態,通過同步加工使刀具上的某一很佳切削（xuē）位置始終（zhōng）參與加工,提高了整體葉輪的曲麵精度和葉輪在（zài）使用（yòng）中（zhōng）的工作效（xiào）率。
隨著國（guó）民經濟的迅猛發（fā）展,人們的生活水平不斷提高,人工關節、人（rén）工（gōng）牙齒已經被廣泛應用於普通人群的生活（huó）中,而這些異型零件的加工中,五軸加工發揮了不可或缺的作用。
具有五個（gè）軸的數控機床實際是三個線性軸和兩個旋（xuán）轉軸,在加工過程中,不同的刀具可以切削三軸機床和四軸機床（chuáng）無法切（qiē）削的位置,尤其是對於- -些非對稱的圖（tú）形,且（qiě）基準不在（zài）一個平麵 上的異型零部件，使用五（wǔ）軸機（jī）床進行加工可以-次裝夾、-次加（jiā）工（gōng）成（chéng）型（xíng）,非常便捷。因此,五（wǔ）軸加工在異形零部件加工及藝術品的（de）樣品原型雕刻中應用廣泛