1、坐標係、刀補設置都要正確

開始（shǐ）CNC數控加工時，一定要設置好機床參考點。CNC五軸CNC加工操作坐標係應與編程R堅持通用，尤其是7軸方向，假如（rú）有誤，銑刀與工件磕碰可能會很大。此外，J刀（dāo）具長度補償關於設置正確的J是必要的，否則，要麽空加工，要麽產生磕碰。

2、選用電腦（nǎo）仿仿真（zhēn）體係

現在，跟著計算機技術的開展，數控加工教育（yù）的不斷（duàn）擴（kuò）大，數控加工仿（fǎng）真仿真體係越來越多，其功用也越來越完善。因此，它能夠用來開始查看程序：查詢東西的移動以承認是否（fǒu）可（kě）能有磕碰。運用機床自帶的模仿顯現功用。一（yī）般比較優良的數控機床圖形顯現功用，在輸（shū）入程序時，能夠（gòu）調用圖形模仿顯現功用，專門考察刀具的運動軌道（dào），以查看刀具與工件或夾具是否有磕碰。

3、運用CNC數控（kòng）加工確定功用

一般數控機床都有確定功用（全鎖或單軸鎖）。當輸入程序確定2個軸時，以2個軸的坐標值來（lái）判斷是否會產生磕碰。運用該功用應防止換刀等操（cāo）作，否則程序無法經過。

4、運用（yòng）CNC數控加工空運功用

運用CNC五（wǔ）軸CNC加工空升功用能夠（gòu）檢查刀具軌道（dào）的正確性。當程序進入（rù）機床後，能夠裝上（shàng）刀具或工件，然後按下空運按鈕，此刻主軸不滾動，工作台按程序軌道自動（dòng）運轉，此刻能檢（jiǎn）查東西是否（fǒu）可能與（yǔ）工件或夾具接觸。但是，在這（zhè）種情況下需要確保在裝置工件時，不能裝置刀具；裝置刀具時（shí），不能裝置工件，否則會（huì）磕碰。

五軸CNC加工一定要學（xué）會操作，否則可能會損壞五軸CNC加工車床或形成零件作廢。