1.主軸旋轉過錯（cuò）。

主軸旋（xuán）轉差錯是指在每一時間主軸實踐（jiàn）旋轉軸相關於其（qí）平均旋轉軸的變化量（liàng）。造成主（zhǔ）軸徑向滾動差錯的主要原因有：主軸軸頸幾段的（de）同軸度差錯、軸承本身的各種差錯、軸承間的（de）同軸度差錯、主軸的偏斜等。

2.導軌過錯（cuò）。

導軌是確認機床上各種機床部件相對方位關係的基準，也是機床運動的（de）基準。導軌的不均勻磨損和裝置質量也（yě）是（shì）造成導軌差錯的重（chóng）要要素。

3.傳動鏈過錯。

傳動鏈（liàn）的傳動差錯是指傳動鏈首尾各傳動元件之間（jiān）相對運（yùn）動的差（chà）錯。傳動差錯是由傳動鏈各部件的製作、裝配差（chà）錯和使用進程中的磨損引起的。

4.工具的幾許差錯。

在（zài）任（rèn）何刀具（jù）的切削進（jìn）程中，都（dōu）不可避免地會產（chǎn）生磨損，從而引起工件（jiàn）尺寸和形狀的（de）變化。

5.定位過錯。

一是基準不一致的過錯（cuò）。用於確認零件圖上某一外表（biǎo）的（de）尺寸和方位的基準稱為規劃基準。工藝圖上用來確認該工序（xù）加工（gōng）麵的（de）尺寸和（hé）方位（wèi）的參照物稱為（wéi）工藝參照物。在機床上（shàng）加工工件時，有必要挑選工件上的幾（jǐ）個幾許元（yuán）素作為加工（gōng）時的定（dìng）位基（jī）準。假如挑選的定位基準與規劃基準不重合（hé），則會呈現基準錯位過錯。二（èr）是定位副製作差錯不準。

6.進程體係的受力和變形引起的過錯。

一是工件的剛度。在工藝體係中，假如工件的剛性相關於機（jī）床、刀具、夾具（jù）來說是比較低的，那麽在切削力的作用下，因（yīn）為剛性缺乏而產生的工件變形會對加工精度產生較大的影響。.二是（shì）刀具剛度。外圓車刀在加工麵法線方向的剛（gāng）度很大，其變形能夠忽略不計（jì）。鏜一個小直（zhí）徑的內孔，刀（dāo）杆的剛性很差，刀杆的受力和變形對孔的加工精（jīng）度影響很大。三是機床部件的剛度。機床部件（jiàn）由許多（duō）零件組成。迄（qì）今為止，關於機床部件的剛度，還（hái）沒有合適的簡單計算方法。目前，主要選用實驗方法來確認機床部件的剛（gāng）度。

7.進（jìn）程體係的熱變形引起的過（guò）錯。

工藝體係的熱變形對加工精度（dù）的（de）影響比較大，特（tè）別是在精密加工和（hé）大型零件加工中，熱變形（xíng）引起的加工差錯有（yǒu）時能夠占到工件總差錯的50%。

8.調整過錯。

在機械加工的每一（yī）個（gè）進程中，都有（yǒu）必要以（yǐ）一種或另一種（zhǒng）方法來（lái）調整工藝體（tǐ）係。因為調（diào）整不可能肯（kěn）定精準，因此會呈現調整過錯。在工藝體係中，通過調整機（jī）床、刀具、夾具或（huò）工件（jiàn）來確保工件和刀具在機床上（shàng）的相互方位精度。當機床、刀具、夾具、工件（jiàn）毛坯的原始（shǐ）精（jīng）度（dù）在（zài）不考慮動（dòng）態（tài）要素的情況下全部滿足工（gōng）藝要（yào）求時，調整差錯的影響將對加工精度（dù）起決定性作用。

9.測量差錯（cuò）。

在加工進程中或加工後測量零件時，測量精度直承受測量方法、量具精度、工件以及主（zhǔ）客觀要素的影響。